西安骊佳机械制造有限公司锻造质量问题有许多原因。通过对锻件的宏观和微观分析，有时是模拟试验，可以得出质量问题的原因是锻造工艺本身还是其他影响因素(如原材料、热处理、表面处理或试验本身的误差等)。)；无论锻造工艺制定不当，还是工艺规程不严格，以及工艺没有得到认真实施，这些都只能在仔细研究和分析后才能得出结论。我们熟悉什么锻造工艺？

1 .镦粗:镦粗是一种沿轴向锻造原始坯料以降低其高度并增加其横截面的操作过程。这种工艺通常用于锻造齿轮毛坯及其盘状锻件。镦粗分为完全镦粗和部分镦粗。

        为了防止墩厚时发生纵向弯曲，圆柱体毛坯的高度与直径之比不应超过2.5 - 3，毛坯端面在镦粗前应平直并垂直于轴线。镦粗过程中，坯料必须围绕轴线连续旋转，并且在弯曲时必须立即校正。

2 .拉伸长度:拉伸长度是一个锻造过程，它增加了坯料的长度并减小了横截面。它通常用于生产轴坯，如车床主轴、连杆等。

        每次锤击的减少量应小于毛坯塑性的允许值，并应避免折叠，因此每次压缩后锻件宽度与高度之比应小于2 - 2.5。B / h < 2 - 2.5，否则转动90度，锻造过程中容易发生弯曲和折叠。

3 .冲孔:一种锻造工艺，用冲头在坯料上冲孔或盲孔。

4 .弯曲:将坯料弯曲成一定角度或形状的锻造过程。

5 .扭曲:将坯料的一部分相对于另一部分旋转一定角度的锻造过程。

6 .切割:分割坯料或切断材料头的锻造过程。

        锻造设备的模具运动与自由度不一致。根据下止点的变形限制特性，锻造设备可分为以下四种形式:

1 .限制锻造力的形式:液压机直接驱动滑块。

2 .准行程限制模式:油压驱动的液压机。

3 .行程限制方式:机械压力机，曲柄、连杆和楔形机构驱动滑块。

4 .能量限制模式:使用螺旋机构的螺旋和摩擦压力机。

        为了获得高精度，应注意防止下止点过载，并控制速度和模具位置。因为这些会影响锻造公差、形状精度和模具寿命。此外，为了保持精度，还应注意调整滑块导轨间隙、确保刚性、调整下止点和使用辅助传动装置等措施。

        锻造质量问题有许多原因。通过对锻件的宏观和微观分析，有时是模拟试验，可以得出质量问题的原因是锻造工艺本身还是其他影响因素(如原材料、热处理、表面处理或试验本身的误差等)。)；无论锻造工艺制定不当，还是工艺规程不严格，以及工艺没有得到认真实施，这些都只能在仔细研究和分析后才能得出结论。

        由于锻件的质量问题包括外观质量和内部质量问题，并且各种问题可能相互关联，因此分析的重点应该是全面的，考虑到锻造缺陷和机械性能之间的关系，以及锻造缺陷本身的相互影响。