对于陕西铝合金锻件在选择分模面时，除了与钢锻件在选择分模面时考虑的因素相同外，还应特别考虑均匀变形。如果分模面选择不合理，很容易使锻件流线紊乱，切除毛边后流线末端暴露，铝合金锻件更容易在分模面产生穿流、穿肋裂纹等缺陷，从而降低其疲劳强度和抗应力腐蚀能力。理想情况下，一般分模面是通过反挤压形成的，流线沿着锻件的形状分布。分模面以锻压法形成，内角容易折叠、穿流和晶粒结构不均匀。铝合金锻件在锻造过程中的表面氧化、污染和金相组织变化不明显，因此机械加工余量应小于钢、钛合金和高温合金。铝合金的附着力很大。在实际生产中，通常采用7°的模锻斜率，以便于进料。如果有顶出装置，也可使用1°~5°。
对于铝合金锻件，圆角半径的设计尤为重要。小圆角半径不仅使金属流动困难，纤维断裂，而且使锻件折叠开裂，降低锻件的使用寿命。因此，在可能的条件下，应尽量增加圆角半径。铝合金锻件的圆角半径一般大于钢锻件。为防止铝合金锻件切割后在分模线上开裂，锻件的毛边槽桥高度和圆角半径比钢锻件大30%。西安铝合金锻件不适合滚动和拉长模具。因为在滚动和拉长空白中，很容易在空白内部产生裂纹。一般采用单模锻造。特别是对于形状复杂的锻件，应使用多套模具和多次模锻。使简单形状的空白逐渐过渡到形状复杂的锻件，使金属流动均匀，填充方便，纤维连续。由于铝合金附着力大，流动性差，模具工作表面需要仔细抛光，磨损方向沿金属流动方向，模具工作表面粗糙度达到1.6以上。为了减少锻件模具工作表面的表面热应力，有利于金属的流动，充满模具，确保最终锻件温度，模具必须在工作前预热，预热温度为250-400℃。