对于陕西铝合金锻件在选择分模面时,除了与钢锻件在选择分模面时考虑的因素相同外,还应特别考虑均匀变形。如果分模面选择不合理,很容易使锻件流线紊乱,切除毛边后流线末端暴露,铝合金锻件更容易在分模面产生穿流、穿肋裂纹等缺陷,从而降低其疲劳强度和抗应力腐蚀能力。理想情况下,一般分模面是通过反挤压形成的,流线沿着锻件的形状分布。分模面以锻压法形成,内角容易折叠、穿流和晶粒结构不均匀。铝合金锻件在锻造过程中的表面氧化、污染和金相组织变化不明显,因此机械加工余量应小于钢、钛合金和高温合金。铝合金的附着力很大。在实际生产中,通常采用7°的模锻斜率,以便于进料。如果有顶出装置,也可使用1°~5°。
对于铝合金锻件,圆角半径的设计尤为重要。小圆角半径不仅使金属流动困难,纤维断裂,而且使锻件折叠开裂,降低锻件的使用寿命。因此,在可能的条件下,应尽量增加圆角半径。铝合金锻件的圆角半径一般大于钢锻件。为防止铝合金锻件切割后在分模线上开裂,锻件的毛边槽桥高度和圆角半径比钢锻件大30%。西安铝合金锻件不适合滚动和拉长模具。因为在滚动和拉长空白中,很容易在空白内部产生裂纹。一般采用单模锻造。特别是对于形状复杂的锻件,应使用多套模具和多次模锻。使简单形状的空白逐渐过渡到形状复杂的锻件,使金属流动均匀,填充方便,纤维连续。由于铝合金附着力大,流动性差,模具工作表面需要仔细抛光,磨损方向沿金属流动方向,模具工作表面粗糙度达到1.6以上。为了减少锻件模具工作表面的表面热应力,有利于金属的流动,充满模具,....终锻件温度,模具必须在工作前预热,预热温度为250-400℃。